Ruiskutettava polyuretaanieriste muodostaa säiliön pintaan saumattoman, höyrytiiviin kerroksen, joka toimii samanaikaisesti lämpöeristeenä, kosteussulkuna ja höyrysulkuna. Olemme tehneet säiliöiden uretaanieristyksiä Seinäjoelta käsin yli 30 vuoden ajan. Kohteita ovat olleet niin elintarviketeollisuuden jäävesisiilot kuin energialaitosten ja kemianteollisuuden varastosäiliöt sekä kuljetusalan trailerisäiliöt.
Säiliötyypit, joita eristämme
Polyuretaaniruiskutus soveltuu poikkeuksellisen monenmuotoisille ja -kokoisille säiliöille. Sama menetelmä taipuu pyöreille pystysäiliöille, vaakasäiliöille, pallosäiliöille ja kulmikkaille rakenteille, koska eriste levittyy ja jähmettyy paikalleen ilman erikseen mitoitettuja eristepaloja.
Elintarviketeollisuudessa eristämme jäävesisiilot, raaka-ainesäiliöt ja prosessisäiliöt, joissa M1-luokitus mahdollistaa eristämisen myös tilojen sisäpuolelta. Hiilidioksidi-, ammoniakki- ja glykolisäilöissä höyrysulun toimivuus on kriittistä kondenssin ja kuoriutumisen estämiseksi. Energialaitosten varastosiiloissa, polttoainesäiliöissä ja prosessisäiliöissä eristys optimoi lämmönsiirtoa ja vähentää häviöitä.
Kemianteollisuuden säiliöissä materiaalivalinta tehdään lämpötila- ja kemikaalivaatimusten mukaan, ja pintakäsittely valitaan tukemaan eristyksen kestävyyttä. Kuljetus- ja trailerisäiliöillä kevyt eristyspaksuus pitää kuljetuspainon optimaalisena ilman, että eristyskyky heikkenee. Eristämme myös vesitorneja, varastosäiliöitä ja teollisuusprosessien välisäiliöitä.
Eristyspaksuudet säiliön käyttötarkoituksen mukaan
Säiliön optimaalinen eristyspaksuus riippuu sisältötuotteen lämpötilasta, ympäristön olosuhteista ja energiavaatimuksista. Alla on suuntaa-antava taulukko tyypillisistä paksuuksista. Tarkka mitoitus tehdään kohdekohtaisesti.
| Käyttökohde | Tyypillinen paksuus | Huomioita |
|---|---|---|
| Lämmin säiliö sisätilassa (esim. lämminvesi, öljy, prosessivesi) | 50–80 mm | Tavoitteena lämpöhäviön minimointi |
| Lämmin säiliö ulkona | 80–120 mm | Tuulen ja säänvaihteluiden kompensointi |
| Kylmäsäiliö (0…+5 °C, esim. jäävesi) | 80–120 mm | Kondenssin esto edellyttää tiivistä eristettä |
| Pakkasvarasto / syväkylmäsäiliö (−20…−40 °C) | 100–150 mm | Höyrysulun toiminta korostuu |
| Korkean lämpötilan prosessisäiliö (>100 °C) | 80–120 mm | Materiaalivalinta lämpötilan mukaan |
| Kuljetus- ja trailerisäiliöt | 50–80 mm | Painon optimointi ja iskunkestävyys |
Taulukko on suuntaa-antava. Lopullinen eristepaksuus määräytyy kohteen lämpötila-, kosteus- ja energiavaatimusten mukaan, ja se selviää tarkasti tarjousta tehdessä.
Pintakäsittely eristyksen päälle
Polyuretaani tarvitsee aina pintakäsittelyn säilyäkseen ehjänä. Avoin polyuretaanipinta haurastuu UV-säteilyn vaikutuksesta, joten ulkoisesti eristetyt säiliöt pinnoitetaan aina. Polyurea on iskunkestävä, vesitiivis, hygieeninen ja kemikaalinkestävä pinta, ja se on yleisin valinta vaativissa teollisuus- ja elintarviketeollisuuden säiliöissä. Pelti- tai alumiinipinnoitus tarjoaa mekaanista suojaa ulkokäytössä, on helppo pestä ja kestää säätä. UV-suojamaalit ovat kevyempi ratkaisu pienikuormitteisille säiliöille, ja erityisiä kemiallisia rasituksia varten valitaan tapauskohtaisesti soveltuvat erikoispinnoitteet.
Materiaalit ja sertifikaatit
Käyttämämme raaka-aineet ovat pääasiallisesti CE-merkittyjä, E-paloluokkaa ja M1-sisäilmaluokkaa. Olemme yhteistyössä raaka-aineiden maahantuojien kanssa kehittäneet vuosien varrella eri käyttökohteisiin soveltuvat materiaalit, sillä sama kaava ei sovi sekä elintarvikesäiliölle että pakkasvarastolle. Valinta tehdään aina kohteen vaatimusten mukaan.
| Lämmönjohtavuus (λ) | 0,022–0,028 W/mK (umpisoluinen) |
|---|---|
| Tiheys (säiliökäytössä) | 40–80 kg/m³, raskailla laaduilla 80–120 kg/m³ |
| Puristuslujuus | 100–200 kPa kevyillä, 300–700 kPa raskaammilla |
| Vetolujuus | 150–1 250 kPa |
| Vesiabsorptio (umpisolu) | Alle 2 % tilavuudesta |
| Lämpötilakesto | −50 °C … +100 °C jatkuvasti |
| Paloluokka | E (EN ISO 11925-2) |
| Sisäilmaluokka | M1 |
| CE-merkintä | EN 14315 (in-situ-ruiskutettava polyuretaani) |
Esimerkkikohteita kolmen vuosikymmenen ajalta
Olemme tehneet säiliöeristyksiä laajasti eri toimialoille. Esimerkkikohteita ovat olleet:
- Hiilidioksidin varastosäiliöiden ulkopuoliset eristykset elintarviketeollisuudessa
- Jäävesisiilojen pohjien ja seinämien eristykset
- Trailerisäiliöiden eristykset kuljetuskaluston painorajat huomioiden
- Energialaitosten varastosiilojen kondenssieristykset
- Vesitornien säiliöosien eristykset ulkopinnaltaan
- Rehu- ja prosessisäiliöiden lämpöeristykset maatalouden ja teollisuuden kohteissa
- Ratarummun ja teollisuuden putkisäiliöiden eristykset
Tutustu tehtyihin kohteisiin kuvagalleriassamme.
Asennusprosessi käytössä olevaan säiliöön
- Kohteen tarkastus. Tarkistamme säiliön mitat, materiaalin, käyttötarkoituksen ja ympäristön olosuhteet sekä sovimme aikataulun.
- Materiaalivalinta. Valitsemme käyttötarkoitukseen soveltuvan polyuretaanin (tiheys, lämpötilakestävyys, paloluokka).
- Pinnan valmistelu. Säiliön pinta puhdistetaan, ruoste ja vanha eriste poistetaan, ja pinnan kosteus sekä lämpötila tarkistetaan ennen ruiskutusta.
- Ruiskutus. Polyuretaani levitetään tasaisina, ohuina kerroksina, jolloin lopullinen paksuus muodostuu hallitusti.
- Pintakäsittely. Eristyksen päälle asennetaan polyurea, peltipinta tai muu sovittu pintakäsittely.
- Lopputarkastus. Eristyspaksuus, pinnan tiiviys ja viimeistely tarkastetaan ennen luovutusta.
Toiminta-alue: koko Suomi Seinäjoelta käsin
Käymme kohteissa eri puolilla Suomea Seinäjoelta käsin omalla kalustolla. Pitkän toimintamme aikana olemme tehneet uretaanieristystöitä myös Norjassa, Ruotsissa, Virossa, Puolassa ja Venäjällä. Tällä hetkellä keskitymme palvelemaan asiakkaitamme Suomessa.
Säiliöeristyksen palvelut paikkakuntakohtaisesti: